عملية الإنتاج ونقاط رئيسية لمراقبة الجودة من ملفات PPGI/PPGL

في صناعة البناء ، يتم تفضيل PPGI (ملف الفولاذ المجلفن المغطى مسبقًا) و PPGL (ملف الفولاذ المجلفن المغطى مسبقًا) بدرجة كبيرة لأدائهما الفريد والاقتصاد. ومع ذلك ، فإن جودتها العالية لا تنفصل عن عمليات الإنتاج المتقدمة ومراقبة جودة صارمة.

عملية الإنتاج: تحليل العملية بأكملها من المواد الخام إلى المنتجات النهائية
إنتاج البناء PPGI / PPGL ملف هي عملية معقدة وأتمتة للغاية تتضمن خطوات رئيسية متعددة. فيما يلي تحليل مفصل لعملية الإنتاج بأكملها:
تحضير الركيزة: الركيزة هي أساس ملفات PPGI/PPGL ، وتؤثر جودته بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي. الركيزة عادة ما تكون فولاذية مدفوعة البرودة أو الصلب المجلفن الساخن (PPGI) والفولاذ المجلفن (PPGL). قبل الدخول إلى خط الإنتاج ، يجب أن تكون الركيزة متخلفة وإزالة الشحوم لإزالة أكاسيد السطح وبقع الزيت لضمان التصاق للطلاء اللاحق.

المعالجة الكيميائية: قبل الطلاء ، يجب معالجة سطح الركيزة كيميائيًا لتشكيل فيلم فوسفات موحد أو تحويل كرومات. هذه الخطوة لا تعزز التصاق الطلاء فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل للركيزة.

عملية الطلاء:
الطلاء هو الرابط الأساسي لإنتاج ملف PPGI/PPGL ، والذي ينقسم إلى ثلاث مراحل: طلاء التمهيدي ، طلاء المعطف العلوي وطلاء المعاطف الخلفي:
طلاء التمهيدي: دور التمهيدي هو تعزيز التصاق بين الطلاء والركيزة ، مع توفير حماية أولية لمكافحة التآكل.
طلاء المعطف العلوي: يحدد المعطف العلوي مظهر المنتج ومقاومة الطقس للمنتج. تشمل الطلاء شائع الاستخدام البوليستر (PE) ، البوليستر المعدل السيليكون (SMP) والفلوروكربون (PVDF).
طلاء المعطف الخلفي: يستخدم المعطف الخلفي بشكل أساسي لحماية الجزء الخلفي من الركيزة لمنع الخدوش أثناء النقل والتركيب.

المعالجة والتبريد:
بعد الطلاء ، سيتم علاج الملف في فرن عالي الحرارة لتصلب الطلاء بالكامل. بعد ذلك ، يتم تبريد الملف إلى درجة حرارة الغرفة بواسطة جهاز تبريد لتجنب التشوه الناجم عن الإجهاد الحراري.

القطع والتعبئة:
أخيرًا ، وفقًا لاحتياجات العملاء ، يتم تقطيع الملف إلى أحجام محددة وتعبئتها في عبوة مقاومة للرطوبة ومقاومة للخدش للنقل والتخزين.

مراقبة الجودة: عامل رئيسي في تحديد أداء المنتج

يتم إجراء مراقبة جودة ملفات PPGI/PPGL في كل خطوة من خطوات الإنتاج. فيما يلي بعض نقاط مراقبة الجودة الرئيسية:

فحص جودة الركيزة:
يجب أن تلبي سمك وتسطيح وإنهاء السطح من الركيزة المعايير. قد يؤدي أي عيوب بسيطة إلى انخفاض التصاق الطلاء أو ضعف المظهر.

التحكم في سماكة الطلاء:
يؤثر سماكة الطلاء بشكل مباشر على الأداء المضاد للتآكل وعمر الخدمة للمنتج. لا يمكن للطلاء الرفيع للغاية أن يوفر حماية كافية ، في حين أن الطلاء الذي يكون سميكًا جدًا قد يؤثر على المرونة وأداء المعالجة. لذلك ، فإن التحكم الدقيق في سمك الطلاء أمر ضروري.

علاج درجة الحرارة والوقت:
يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت أثناء عملية المعالجة. درجة حرارة عالية جدًا أو وقت طويل جدًا سيؤدي الوقت إلى شيخوخة الطلاء ، في حين أن درجة الحرارة غير الكافية قد تؤثر على صلابة وتصاق الطلاء.

اكتشاف عيب السطح:
قد تحدث عيوب السطح مثل الفقاعات والتراجع والخدوش أثناء عملية الإنتاج. يمكن اكتشاف هذه المشكلات وتصحيحها في الوقت المناسب من خلال مجموعة من معدات الكشف عبر الإنترنت والتفتيش اليدوي.

اختبار التجوية: يجب أن تخضع لفائف منتهي اختبارات تجوية صارمة ، بما في ذلك اختبارات شيخوخة الأشعة فوق البنفسجية ، واختبارات رذاذ الملح ، واختبارات دورة الحرارة الرطبة ، لضمان موثوقيتها في الاستخدام الفعلي .